Čeljusti alata za stezanje

Čeljusti alata za stezanje
Uvod u proizvod:
Ova čeljust alata za stezanje dizajnirana je za upotrebu u hardverskim alatima gdje su stabilnost i ponovljivo pristajanje ključni. Proizveden putem MIM-a (brizganje metala) s crnim oksidnim završetkom u materijalu 4605, uravnotežuje snagu, težinu i mogućnost izrade. Kao hardver-specifičan za program, svaka se čeljust proizvodi točno prema vašem crtežu kako bi se osiguralo da su jastučići, provrti i površine brtvi savršeno usklađeni s vašim sklopom.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača čeljusti alata za presovanje u Kini. Ako namjeravate kupiti visoko{3}}čeljusti alata za presovanje proizvedene u Kini, dobrodošli da dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.

 

Slučajevi upotrebe i materijal

 

Ova čeljust alata za stezanje dizajnirana je za upotrebu u hardverskim alatima gdje su stabilnost i ponovljivo pristajanje ključni. Proizveden putem MIM-a (brizganje metala) s crnim oksidnim završetkom u materijalu 4605, uravnotežuje snagu, težinu i mogućnost izrade. Kao hardver-specifičan za program, svaka se čeljust proizvodi točno prema vašem crtežu kako bi se osiguralo da su jastučići, provrti i površine brtvi savršeno usklađeni s vašim sklopom.

product-800-533

 

Proizvodnja i točnost

 

product-1000-337

Naša trasa čeljusti alata za prešanje postiže gotovo neto oblik i štiti funkcionalnu geometriju prema ISO 2768-1 m. Sekundarna strojna obrada primjenjuje se samo tamo gdje je potrebno za stabilizaciju poravnanja i izvedbe brtvljenja, pomažući svakoj čeljusti alata za stezanje da padne na svoje mjesto uz minimalne varijacije.

 

Završetak i čistoća

 

Nakon oblikovanja, čeljusti alata za presovanje završavaju se definiranim slijedom koji uključuje toplinsku obradu (kaljenje i popuštanje), brušenje, strojnu obradu, pjeskarenje i konačnu obradu crnim oksidom za otpornost na koroziju i izgled. Ovaj proces osigurava stabilnost dimenzija i jednoliku površinu, podržavajući dugoročnu-pouzdanost i čist izgled. Rezultat je čeljust alata za prešanje koja održava vjernost značajki i smanjuje naknadni rad.

 

Validacija i sukladnost

 

Svaka serija čeljusti alata za stezanje je validirana prema zahtjevima crteža i materijala. Naše kontrole kvalitete uključuju spektroskopsko ispitivanje i ispitivanje gustoće nakon-MIM i sinteriranje kako bi se osigurao točan sastav materijala i gustoća dijelova, nakon čega slijedi ispitivanje tvrdoće i metalografija nakon toplinske obrade kako bi se potvrdila ispravnost procesa. Naknadne operacije brušenja i strojne obrade potvrđuju se korištenjem preciznih mikrometara, CMM-a i uređaja za ispitivanje hrapavosti površine kako bi se zajamčile ključne dimenzije i završna obrada površine. Konačno, nakon pjeskarenja i obrade crnim oksidom, adhezija i debljina premaza provjeravaju se testerima s poprečnim-rezom i mjeračima debljine premaza kako bi se osigurala ujednačenost, izdržljivost i da su anti-korozijske specifikacije i izgled zadovoljene. Radimo jedan-na-jedan s vašim ispisom-korisnički dizajni i alati privatna su IP adresa i nikad se ponovno ne koriste u više programa.

 

Specifikacija proizvoda

 

Artikal

pojedinosti

Naziv proizvoda

Čeljusti alata za stezanje

Proces proizvodnje

MIM+crni oksid

Težina

79g

Materijal

4605 / AISI 4605

Primjena

Dizajniran za korištenje kao ključna komponenta u alatima za presovanje unutar kategorije hardverskih alata.

Površinska obrada

Kaljenje i temperiranje, brušenje, strojna obrada i pjeskarenje, crni oksid.

Tolerancija dimenzija

ISO 2768-1 m

Tvrdoća

HRC40-45

Toplinska obrada

Vakuumsko kaljenje

Test slanog spreja

Nema posebnih zahtjeva

 

Uvod u tvornicu

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., osnovana 1995., ističe se u istraživanju i razvoju i proizvodnji preciznih komponenti, utemeljena na 30+-godišnjoj stručnosti u lijevanju silicijevim solom. Sa sjedištem u zoni ekonomskog razvoja Qinhuangdao od 2010., njegova tvornica od 26 000 kvadratnih metara ima 200 zaposlenika i godišnji kapacitet od 20 milijuna-komada. Osnovne prednosti pokrivaju brizganje metala, precizno lijevanje,-aluminijsko tlačno lijevanje i naprednu CNC obradu, pružajući fleksibilna više-procesna rješenja za male visoko{14}}precizne metalne komponente.

MG4456 -

 

Naša Radionica

 

Radionica voštanih uzoraka

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Radionica gradnje školjki

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica za deparafinizaciju i izlijevanje

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica grube strojne obrade i pjeskarenja

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrada

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica za brizganje metala

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Naš tim

 

product-1600-658

 

Posjeti kupaca

 

product-1000-869

 

Certifikati

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.P: Koji su potpuni koraci procesa metalnog brizganja (MIM), što oni točno rade?

O: Proces metalnog brizganja (MIM) obično se sastoji od ovih pet koraka. Priprema sirovine, injekcijsko prešanje, uklanjanje veziva, sinteriranje i naknadna obrada. Priprema sirovine je kada se metalni prah pomiješa s vezivom, injekcijsko prešanje je kada stroj oblikuje dijelove, uklanjanje veziva uklanja vezivo iz dijelova, sinteriranje zgušnjava dijelove u okruženju visoke temperature i na kraju naknadna obrada za optimizaciju točnosti i kvalitete površine dijela.

2.P: Utječe li brzina ubrizgavanja na zeleni dio u metalnom injekcijskom prešanju (MIM)?

O: Da, brzina ubrizgavanja kontrolira brzinu punjenja i brzinu sirovine u kalupu. Ako je prebrzo, moglo bi uzrokovati zagrijavanje smicanjem i odvajanje metalnog praha i veziva. Ako je presporo, moglo bi dovesti do nedovoljnog punjenja u kalupu i linijama zavarivanja. Brzina ubrizgavanja treba se prilagoditi na temelju složenosti dijela i debljine stijenke.

3.P: Što bi moglo uzrokovati defekte poroznosti u dijelovima za brizganje metala (MIM) i kako spriječiti njihovu pojavu.

O: Do poroznosti može doći zbog zraka zarobljenog u kalupu tijekom procesa ubrizgavanja, nepotpunog vezivanja i nedovoljnog zgušnjavanja sinteriranjem. To se može spriječiti poboljšanjem fluidnosti sirovine, dodavanjem ventilacijskih otvora za kalupe, optimizacijom postupka uklanjanja veziva, povećanjem temperature za proces zgorevanja kako bi se postiglo optimalno sprženje.

 

Popularni tagovi: čeljusti alata za stezanje, Kina čeljusti alata za stezanje proizvođači, dobavljači, tvornica, Lijevanje aluminija pod visokim tlakom, Lijevanje metalnih dijelova, Odljevci komada, Čeljusti alata za krimpovanje, Kvalitetno lijevanje, Kućište stroja za narezivanje navoja

Pošaljite upit
Vi sanjate, mi dizajniramo
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
kontaktirajte nas