Vodeći kotač servisnog dizala

Vodeći kotač servisnog dizala
Uvod u proizvod:
Vodeći kotač servisnog dizala kritična je radna komponenta koja se koristi u sustavima uslužnog dizala i vođenja platforme, dizajniran za pružanje stabilne potpore teretu, precizno poravnanje i glatko kretanje duž vodilica. Proizvedena lijevanjem u obliku silicijevog sola u kombinaciji sa strojnom obradom i montažom, ova komponenta postiže visoku točnost dimenzija i dosljednu kvalitetu površine.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača kotača za usmjeravanje dizala u Kini. Ako namjeravate kupiti visoko{3}}uslužni kotač za vođenje dizala proizveden u Kini, dobrodošli da dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.

 

Pregled

 

Vodeći kotač servisnog dizala kritična je radna komponenta koja se koristi u sustavima uslužnog dizala i vođenja platforme, dizajniran za pružanje stabilne potpore teretu, precizno poravnanje i glatko kretanje duž vodilica. Proizvedena lijevanjem u obliku silicijevog sola u kombinaciji sa strojnom obradom i montažom, ova komponenta postiže visoku točnost dimenzija i dosljednu kvalitetu površine. Proizveden od nehrđajućeg čelika AISI 304 s tolerancijom dimenzija CT5, kotač za vođenje servisnog dizanja nudi pouzdanu otpornost na koroziju i mehaničku stabilnost u unutarnjim i vanjskim okruženjima dizanja.

product-800-533

 

Prilagodba i integracija

 

product-1000-337

Vodeći kotač servisnog dizala naširoko se primjenjuje u servisnim dizalima, teretnim dizalima i opremi za podizanje platformi kao glavna komponenta za vođenje i-nosivost tereta. Instaliran na dizalicama ili platformama, osigurava precizno vođenje i stabilno okomito kretanje duž vodilica, smanjujući vibracije, buku i habanje tijekom rada. Zahvaljujući otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika AISI 304 i visokoj završnoj obradi površine postignutoj lijevanjem po investiciji i strojnom obradom, kotač za vođenje servisnog dizanja radi pouzdano u vlažnim okruženjima, područjima održavanja i-sustavima dugotrajnog kontinuiranog rada. Prilagođene dimenzije, konfiguracije sklopa i specifikacije površine mogu se osigurati kako bi odgovarali različitim dizajnima dizala i radnim zahtjevima.

 

Proizvodnja i kvaliteta

 

Nakon lijevanja za ulaganje, kotač za vođenje servisnog podizača podvrgava se jednoličnom poliranju kako bi se temeljito uklonili ostaci ljuske, kamenac oksida i neravnine. Fino čelično-pjeskarenje se zatim primjenjuje velikom brzinom kako bi se dodatno pročistila površina i poboljšao integritet površine. Nakon što početni odabir potvrdi odsutnost površinskih nedostataka, provodi se luženje kako bi se povećala otpornost na koroziju i vratio prirodni izgled nehrđajućeg čelika. Naknadno se izvodi precizna strojna obrada kako bi se postigle glatke kotrljajuće površine i stroga kontrola dimenzija potrebna za stabilno vođenje.

 

Kontrola kvalitete počinje provjerom ulazne sirovine pomoću analize spektrometra kako bi se osiguralo da sadržaj Cr i Ni zadovoljava zahtjeve AISI 304. Voštani obrasci se vizualno provjeravaju kako bi se uklonili površinski nedostaci prije izgradnje školjke. Tijekom proizvodnje ljuski, ispituje se čvrstoća na savijanje kako bi se osiguralo da ljuske mogu izdržati deparafinizaciju i izlijevanje bez pucanja. Tijekom lijevanja, infracrveno praćenje temperature koristi se za kontrolu stanja rastaljenog čelika. Nakon lijevanja provodi se 100% vizualni pregled kako bi se provjerila poroznost, uključci pijeska, pukotine, hladni zatvarači ili drugi nedostaci. Dimenziona točnost provjerava se pomoću koordinatnih mjernih strojeva, a metalografskom analizom uzoraka potvrđuje se veličina zrna, ujednačenost i nepostojanje štetnih faza. Ispitivanje tvrdoće osigurava dosljedna mehanička svojstva. Nakon strojne obrade, mjeri se hrapavost površine kako bi se potvrdila glatkoća prikladna za-rad s niskim trenjem.

 

Specifikacija proizvoda

 

Artikal

pojedinosti

Naziv proizvoda

Vodeći kotač servisnog dizala

Ključna riječ

Vodeći kotač servisnog dizala

Postupak lijevanja

Silika sol investicijsko lijevanje + strojna obrada + montaža

Materijal

304 nehrđajući čelik

Međunarodna ocjena

AISI 304

Tolerancija dimenzija

CT 5

Površinska obrada

Viseće poliranje → fini čelik-pjeskarenje → dekapiranje → strojna obrada

Kontrola kvalitete

Spektrometarska analiza, inspekcija uzorka voska, ispitivanje čvrstoće ljuske, IC praćenje temperature, 100% vizualni pregled, CMM mjerenje, metalografska analiza, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje hrapavosti

Primjena

Servisna dizala, teretna dizala, sustavi za vođenje opreme za podizanje platforme

Težina

400 g

Toplinska obrada

Nijedan

Tvrdoća

HB 150–190

 

Uvod u tvornicu

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., osnovana 1995., ističe se u istraživanju i razvoju i proizvodnji preciznih komponenti, utemeljena na 30+-godišnjoj stručnosti u lijevanju silicijevim solom. Sa sjedištem u zoni ekonomskog razvoja Qinhuangdao od 2010., njegova tvornica od 26 000 kvadratnih metara ima 200 zaposlenika i godišnji kapacitet od 20 milijuna-komada. Osnovne prednosti pokrivaju brizganje metala, precizno lijevanje,-aluminijsko tlačno lijevanje i naprednu CNC obradu, pružajući fleksibilna više-procesna rješenja za male visoko{14}}precizne metalne komponente.

MG4456 -

 

Naša Radionica

 

Radionica voštanih uzoraka

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Radionica gradnje školjki

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica za deparafinizaciju i izlijevanje

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica grube strojne obrade i pjeskarenja

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrada

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Radionica za brizganje metala

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Naš tim

 

product-1600-658

 

Posjeti kupaca

 

product-1000-869

 

Certifikati

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.P: Što uzrokuje defekte poroznosti u dijelovima za ulaganje i kako to spriječiti?

O: Defekti poroznosti uzrokovani su zrakom zarobljenim u keramičkoj ljusci tijekom izlijevanja, plinovima otopljenim iz rastaljenog metala i nepravilnim zatvaranjem. Moglo bi se eliminirati optimizacijom sustava zatvaranja kako bi se osiguralo glatko izlijevanje i otplinjavanjem rastaljenog metala prije izlijevanja.

2.P: Koji se postupci toplinske obrade često koriste u lijevanju za ulaganje i koja je njihova svrha?

O: Uobičajeno korištene metode toplinske obrade uključuju kaljenje i popuštanje, žarenje i toplinsku obradu otopinom. Žarenje smanjuje zaostalo unutarnje naprezanje, kaljenje poboljšava čvrstoću i žilavost, toplinska obrada otopinom povećava otpornost na koroziju za metale kao što je nehrđajući čelik.

3.P: Kako optimizirati proizvodni učinak livenog lijevanja i koji čimbenici utječu na proizvodni učinak?

O: Proizvodni prinos može se optimizirati dizajniranjem učinkovitih stabala uzoraka, korištenjem odgovarajućih sustava uspona i uspona i smanjenjem nedostataka kroz kontrolu procesa. Na stopu iskorištenja proizvoda također utječu dizajn dijela, fluidnost materijala i procesni parametri kao što su temperatura ljuske i izlijevanja.

 

Popularni tagovi: servisni kotač za podizanje, proizvođači, dobavljači, tvornica za servisni kotač za podizanje, Aero lijevanje u investicijskom postupku, Lijevanje automatskog sustava za penjanje, Dijelovi za lijevanje izgubljenim voskom, Precizni metalni dijelovi, Proizvodi izrađeni lijevanjem u tvornici, Dijelovi za precizno lijevanje čelika

Pošaljite upit
Vi sanjate, mi dizajniramo
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
kontaktirajte nas